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    近几年来,我国油田相继进人开发后期,对老油田的注水量以及注水水质要求越来越高。在新探储量中,我国新探明低渗透及特低渗透储量占总储量的70%左右,全国未动用的低渗透储量占60%以上,所以进一步提高油田注人水水质,采用更先进的精细过滤技术,对开发低渗透油田、提高原油产量具有重要意义。
    目前国内油田注水用的过滤器主要有石英砂过滤器、核桃壳过滤器、纤维过滤器及少量纤维束过滤器。石英砂过滤器、核桃壳过滤器对污水处理精度不高,难以达到低渗透油田注水水质指R求。实践证明,要进一步提高污水处理效果和过滤精度,采用压紧纤维过滤器既经济实用,技术上也完全可行。笔者对这类过滤器的结构进行了对比分析,设计出一种新型结构的过滤器,该型过滤器具有反洗彻底、对滤料伤害小、过滤精度高和节约反洗用水等特点。
    纤维过滤器过滤时滤液高进低出,反洗时反洗水低进高出,反洗水不间断,清水消耗量大;搅拌桨叶采用标准直叶片或斜叶片,对滤料伤害大,桨叶一般不反转,使纤维球和水流同向旋转运动,导致反洗水对滤料冲洗力不大,滤料不易洗净。
    (2)压紧式纤维球过滤器为提高过滤精度,过滤器生产厂家开发出各种结构的带压紧机构的纤维球过滤器作为二级精细过滤器;该过滤器过滤水质指标:进口水含油质量浓度≤30 mg/L,悬浮物质量浓度≤30 mg/L,出口水含油质量浓度≤5mg/L,悬浮物质量浓度≤3mg/L,视压紧程度及来液污染程度,过滤精度还可提高。现介绍2种油田使用的这种过滤器。
    ①压紧机构上置式纤维过滤器:此上部压紧式纤维过滤器。该过滤器上部采用液缸或螺旋带动压盘上下运动,过滤时下行压紧纤维球,反洗时上行松开滤料。搅拌机构放到下部,依靠搅拌叶片旋转搅拌。压盘采用筛板,取代了原非压紧式的配水筛管,下部仍采用筛管或筛板集水。同非压紧式一样,过滤时滤液高进低出,反洗时反洗水低进高出,反洗水不间断,清水消耗量大。搅拌桨叶的设计也采用标准直叶片或斜叶片,不反转。此结构在反洗开始时搅拌叶片对纤维球伤害更大,可能造成大量纤维球破坏形成散纤维,滤料易流失,纤维易堵塞机构间隙;反洗水对滤料冲刷力不大,滤料同样不易洗净,使过滤精度下降,使用效果不理想。该过滤器上部安装搅拌电动机及减速器,下部安装伸缩液缸。过滤时滤液高进低出,反洗时反洗水低进高出,反洗水不间断。压盘及滤盘均采用筛板,纤维球被限制在压盘和滤盘之间,过滤开始时下部液缸中活塞收缩,带动托盘、连杆、压盘下行,压紧滤料;反洗开始时活塞伸出,带动托盘、连杆、压盘L行,松开滤料,依靠叶片搅拌反洗。
    该过滤器由于下部安装液缸,故整体高度较高;同时由于活塞行程的限制,反洗空间不大,滤料不能充分释放,故反洗不够彻底。采用叶片单向旋转搅拌的方式反洗,水流对滤料的冲刷力同样不大,反洗不够彻底;清水耗费量大;叶片对滤料伤害大。由于过滤时压盘压紧滤料,液压系统需长时间保压,所以系统有一定的故障率,液路系统需经常保养维护。若无一定的保压,则滤料压紧程度不够,达不到过滤精度要求。